△ 修復前

為滿足生產需求，一般采用傳統的噴涂碳化鎢、等離子噴涂或電弧焊接等表面處理技術，但無法從根本上解決問題，經常出現高溫變形、裂紋、鍍層脫落等問題，給安全連續生產埋下了不可避免的隱患。

激光熔覆作為一種獨特的工藝，運用高聚集的熱源，在零部件表面熔覆一層或多層金屬合金材料，可大大提高設備的使用性能。因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準確等特點，迅速成為表面改性賽道的“主力軍”。

△ 修復后

激光熔覆在軸類修復的優勢表現在：

1．優化軸類表面性能。激光熔覆技術利用高能、高速激光束輻射，在零部件表面熔覆冶金結合的合金材料，實現對金屬零部件的增強和修復?？筛鶕唧w需求制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞的表面覆層，有效改善軸表面的性能。

△ 激光熔覆技術原理

2．冶金結合強度高。激光熔覆過程中，利用高能密度的束流使添加材料與高速率運動的基體材料表面同時熔化，快速凝固后形成與基體呈冶金結合的熔覆層，不易脫落，解決了傳統電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結合強度差的問題。

3．熱輸入低變形小。激光熔覆急熱速冷，對基材的影響很小，稀釋率極低，解決了傳統電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題。

激光熔覆不但可以對已磨損軸進行修復，使其性能、表面質量、外形尺寸滿足要求，恢復其使用價值，還能在新的軸表面熔覆耐磨層，延長產品的使用壽命。

軸類激光修復的典型應用場景：

較其他工藝而言，激光熔覆在工藝多樣性、延展性、適應性方面，有著不可比擬的優勢。激光熔覆技術不僅能夠在回轉體上進行加工，也能在平面和復雜曲面上進行加工，被廣泛應用于液壓支架、葉片、液壓缸、齒輪、壓鑄模具等多種行業的修復再制造。