激光表面處理及再制造技術在煤炭機械行業的應用十分廣泛，可實現液壓支撐缸、刮板槽、截齒、磨損軸、掘進機密封套、采煤機高速軸類以及齒輪類零件的修復與再制造，以及齒輪、齒圈、錘座、曲柄等各種軸類的激光強化。
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液壓支柱 |
大型減速齒輪 |
工業機械設備是在工業建設及工業制造過程中所使用的代替人工勞動力或輔助人工勞動力的機械設備，主要包含采礦機械設備、冶金機械設備、石油化工機械設備、能源發電機械等。這些設備有一個共同的特點就是工況條件苛刻、運行時間長、潤滑條件差、被輸送物料的研磨性指數增加，以上特點共同造成了設備的表面磨損、腐蝕和劃傷嚴重，如果沒有得到及時的修復甚至會產生設備報廢的后果，嚴重影響生產的進度，造成巨大的經濟損失。
針對以上工業機械零件磨損及氧化嚴重以及修復難度大等問題，山東雷石智能制造股份有限公司研發設計出專業針對工業機械設備修復的超高速激光修復設備。此類產品利用超高速激光熔覆技術增強材料表面性能，利用高能密度激光束將具有不同成分、性能的合金與基材快速熔化，在零件基材表面形成高性能的合金層，達到降低成本、提高零件表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等性能的目的。不僅可用于新零件的制造，也可用于在役零件的表面維修與在制造。
一、LATEC LOM-3000六軸機器人增材系統簡介：
LATEC LOM-3000是基于工業機器人的開放式增材系統，具有7/8軸聯動的運動方式和3米的可成型范圍。該系統可以用于長軸類及各種復雜曲面類礦山設備的成型與再制造。此設備借助伺服技術控制機器人的關節手臂，對機器人利用數字化程序進行動作示教，機器人按照控制要求實現激光熔覆修復動作的運行，雷石研發的此款機器人與激光再制造技術合二為一的增材系統，有效的提高了激光熔覆效率，降低生產成本。
機器人激光再制造技術最大限度減少時間投入并且能夠快速響應，精準修復保障無返工，大大節省維修的時間成本，完全滿足設備“即修即用”的需求。
LATEC LOM-3000六軸機器人增材系統技術特點：
運動方式：串聯六自由度機器人配合臥式床體和變位器
加工尺寸：3000*3000*500mm
適用材料：鎳基合金、模具鋼、不銹鋼、高強鋼等
二、LATEC ULC-0515/0530超高速激光熔覆系列簡介
山東雷石根據市場及客戶需求，研發設計出了LATEC ULC-0515/0530超高速激光熔覆系列。相比于傳統的激光熔覆技術，超高速激光熔覆技術體現出熔覆層薄，表面平整度高的獨特優勢，表面Ra~5um，磨后表面Ra0.4um，高速熔覆技術對工件的熱輸入小，工件基本無變形，熔覆層與基體為冶金結合，結合力遠優于噴涂、電鍍等傳統設備修復工藝。超高速激光熔覆技術修復后的零件可達到耐磨、抗氧化、耐腐蝕的特點，最大限度加長零件的使用壽命。
LATEC ULC-0515/0530超高速激光熔覆系列產品能夠達到低成本與高效率兼備的特點。在熔覆過程中金屬材料的利用率高達90%，設備修復成本低至傳統熔覆技術的三分之一，同時熔覆層表面平整，可直接用于磨拋加工；另外此系列產品超高速熔覆線速50m/min，成型效率高達傳統熔覆技術的3倍。LATEC ULC-0515/0530超高速激光熔覆系列產品具備圖層薄厚兼顧的獨特優勢，可進行中厚圖層熔覆（0.3-1.5mm），也可以進行薄圖層熔覆（0.1-0.3mm），如果基材需要，可進行多層熔覆。
LATEC ULC-0515超高速激光熔覆系列技術特點：
運動方式：五軸
加工尺寸：
加工效率：≥0.9㎡/小時
單邊熔覆厚度：0.3-1mm
適用材料：鎳基合金、模具鋼、不銹鋼、高強鋼等
粉末利用率：90%
LATEC ULC-0530超高速激光熔覆系列技術特點：
加工效率：外壁0.9㎡/小時，內孔0.7㎡/小時
單邊熔覆厚度：
適用材料：鎳基合金、模具鋼、不銹鋼、高強鋼等
粉末利用率：90%
激光表面處理及再制造技術在煤炭機械行業的應用十分廣泛，可實現液壓支撐缸、刮板槽、截齒、磨損軸、掘進機密封套、采煤機高速軸類以及齒輪類零件的修復與再制造，以及齒輪、齒圈、錘座、曲柄等各種軸類的激光強化。
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液壓支柱 |
大型減速齒輪 |
激光表面處理及再制造技術在冶金行業的應用包括軋輥、齒輪軸、夾送輥、傳動軸等多種金屬專用設備零件表面強化及再制造；可通用與澆鑄機、鋼坯連鑄機、電磁攪拌設備、造型設備、制芯設備、砂處理設備、熔煉設備、落砂及輸送設備、樹脂砂機、清理設備、金屬軋制機械等設備零部件。
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曲輪軸 |
軋輥 |
激光表面處理及再制造技術在石油化工行業的應用包括：各種泵體表面的耐磨耐腐蝕熔覆；石油輸送管道、石油開采鉆井螺桿、扶正器、穩定器等設備零部件表面超高速激光防腐耐磨熔覆。
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鉆桿 |
鉆桿上扶正器 |
激光表面處理及再制造技術在能源行業的應用包括：發電機轉子、風電機轉子、主軸、齒輪、水冷機、鼓風機等零部件的激光熔覆強化與再制造。
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發電站鍋爐水冷壁機器人激光熔覆 |
